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  • 燃气(油)冷凝余热回收蒸汽锅炉
    技术参数:·额定蒸发量:2-20t/h  ·热效率:>100% 
    技术特点:
    ·卧式烟气三回程一体化设计;
    ·炉胆中心对称低位布置;
    ·全湿背结构;
    ·波纹炉胆与螺纹烟管匹配设计;
    ·全对接焊接结构;
    ·连续给水:
    ·外置独立节能器、冷凝器;
    ·耐腐蚀材料最佳研究应用,延长使用寿命;
    ·烟箱采取双密封结构;
    ·炉膛出口装设防爆门;
    ·全自动智能控制。
  • 卧式燃气(油)蒸汽锅炉
    技术参数
    ·额定蒸发量:1-20t/h
    ·热效率:>98% 
    技术特点
    ·卧式本体三回程设计、炉胆中心对称低位布置;
    ·全湿背结构;
    ·波纹炉胆与螺纹烟管匹配设计;
    ·全对接焊接结构;
    ·前后烟箱双密封结构;
    ·节能器顶置于后烟箱上,结构紧凑、占地面积小;
    ·耐腐蚀材料节能器,延长使用寿命;
    ·炉膛出口装设防爆门;
    ·全自动智能控制。
  • 液化天然气锅炉
    技术参数
    ·额定蒸发量:1-20t/h
    ·热效率:>98% 
     
    技术特点
    ·不受天然气管网限制,省去天然气管道高昂开户费,运行成本与管道天然气相当;
    ·低温杜瓦罐储气方便、灵活、安全,技术成熟,审批手续简便;
    ·可提供气站建站,气站租赁一条龙配套服务;
    ·液化天然气管道天然气二用,开通管道天然气后可立即切换;
  • 侧吹式生物质蒸汽(热水)锅炉
    技术参数
    ·额定蒸发量:0.5-10t/h
    ·热效率:>90%
    技术特点
    ·生物质颗粒、油、气三用锅炉本体,更换燃烧器即可随时更换燃料;
    ·运行成本低,使用木质颗粒燃料,是可再生资源,来源广泛、成本低廉,运行成本仅为柴油成本的50%;
    ·自动化程度高,采用自动给料,一键按钮式操作,从前吹扫(吹净余灰) 、进料、大小火转换、停机全自动运行,操作简单、方便;
    ·结构紧凑,较传统链条炉排式生物质锅炉占地面积小,方便布置。
  • 燃气(油)立式贯流式蒸汽锅炉

     技术参数

    ·额定蒸发量:0.2-4t/h
    ·热效率:>96% 
    技术特点
    ·锅炉水容量少,产汽快,起蒸时间短
    ·体积小、重量轻、占地面积小
    ·低负荷运行能效损失少
    ·适合模块化多台群控
  • 燃气(油)立式水管蒸汽锅炉
    技术参数
    ·额定蒸发量:0.3-2t/h
    ·热效率:>94% 
    技术特点
    ·水管全浸式工作方式 
    ·加装汽水分离器,蒸汽干度达到95%以上
    ·体积小、重量轻、占地面积小
    ·低负荷运行能效损失少
    ·可加装节能器,提高锅炉热效率
    ·适合模块化多台群控
  • 链条炉排式燃煤(生物质)蒸汽锅炉

     技术参数

    ·额定蒸发量:0.5-20t/h

    ·热效率:>85% 
    技术特点
    ·运行成本低,使用木质颗粒燃料,是可再生资源,来源广泛、成本低廉,运行成本仅为柴油成本的50%;
    ·卧式三回程水火管结构,加煤、出渣机械化,维修方便;
    ·锅炉出力足,效率高。
  • 电蒸汽锅炉

     技术参数

    ·额定蒸发量:0.3-2t/h
    ·热效率:>99% 
    技术特点
    ·采用西门子、施耐德、ABB、正泰等知名电气元件品牌;
    ·连接电缆采用多股铜芯线,绝缘等级高,散热良好,经久耐用;
    ·大功率电蒸汽锅炉采用炉体与控制柜分离方式,避免了电器元件受热而影响供热。
    ·机电分体化,便于安装配线和检修;
    ·具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护、电源保护等多重安全保护系统;
    ·零烟气排放,不产生任何有害气体,清洁卫生环保。
  • 卧式燃气(油)承压热水锅炉

     技术参数

    ·额定功率:0.35-14MW
    ·热效率:>98%
    技术特点
    ·卧式本体三回程设计、炉胆中心对称低位布置;
    ·全湿背结构;
    ·波纹炉胆与螺纹烟管匹配设计;
    ·全对接焊接结构;
    ·前后烟箱双密封结构;
    ·耐腐蚀材料节能器,延长使用寿命;
    ·炉膛出口装设防爆门;
    ·全自动智能控制。
  • 燃气(油)真空热水锅炉

     技术参数

    ·额定功率:0.35-7MW
    ·热效率:>96%
    技术特点
    ·汽水凝结相变换热,换热性能好;
    ·机组负压运行,热媒处于真空状态,免除繁杂的报批;
    ·锅炉本体处于真空状态,不发生氧腐蚀和回水冷凝腐蚀;
    ·锅炉热媒水与系统循环水完全隔绝,锅炉本体不结垢;
    ·内置SUS304不锈钢换热器,可直供洁净生活热水,清洗维护方便;
    ·换热器与锅炉二合一,节省锅炉房占地面积35%;
    ·全自动智能控制。
    ·适合模块化多台群控
  • 燃气(油)冷凝无压热水锅炉

     技术参数

    ·额定功率:0.35-7MW
    ·热效率:>96%
    技术特点
    ·机组无压运行,安全可靠,免除繁杂的报批手续;
    ·炉水只作热载体使用,不参于外部循环,运行时无生水补入,炉内无结垢和氧腐蚀;
    ·内置SUS304不锈钢换热器,可直供洁净生活热水,清洗维护方便;
    ·换热器与锅炉二合一,免去换热站的投入,节省锅炉房占地面积35%;
    ·全自动智能控制。
    ·适合模块化多台群控
  • 燃气(油)常压热水锅炉

     技术参数

    ·额定功率:0.35-7MW
    ·热效率:>96%
    技术特点
    ·机组无压运行,安全可靠,免除繁杂的报批手续;
    ·卧式本体三回程设计;
    ·全湿背结构;
    ·波纹炉胆与螺纹烟管匹配设计;
    ·全对接焊接结构;
    ·前后烟箱双密封结构;
    ·可增设冷凝节能器,降低排烟温度,提高锅炉热效率;
    ·炉膛出口装设防爆门;
    ·全自动智能控制。
  • 电热水锅炉

     技术参数

    ·额定功率:0.35-1.4MW
    ·热效率:>99%
    技术特点
    ·采用西门子、施耐德、ABB、正泰等知名电气元件品牌;
    ·连接电缆采用多股铜芯线,绝缘等级高,散热良好,经久耐用;
    ·大功率电热水锅炉采用炉体与控制柜分离方式,避免了电器元件受热而影响供热。
    ·机电分体化,便于安装配线和检修;
    ·具有自动补水、缺水、超温、自动断电并报警、漏电保护、电源保护等多重安全保护系统;
    ·零烟气排放,不产生任何有害气体,清洁卫生环保。
  • 燃气(油)卧(立)式有机热载体锅炉

     技术参数

    ·额定功率:0.18-35MW
    ·热效率:>94%
    技术特点
    ·双层盘管及顶盘管结构;
    ·空间热强度优化及强化对流换热技术;
    ·快开式门盖,提供快速检查及保养,特殊构造无漏烟问题;
    ·锅炉门盖除内面以上陶瓷纤维及耐火泥断热外,外面并以岩棉板加强保温,以将热损减至了低并提供良好的操作环境;
    ·二层式锅炉炉壳保温,内层采用陶化纤维外加棉板保温,以降低散热损失;
    ·三回路管圈设计,传热面积比市面一般热媒锅炉大约30%,以降低排气温度并大幅提高锅炉效率;
    ·大型燃烧室,避免火焰接触管壁而产生破坏,并降低氮氧化物排放;
    ·可加装空预器、余热水箱、余热蒸汽发生器,提高锅炉热效率。
  • 生物质蒸汽发生器(免检)

     技术参数

    ·额定蒸发量:0.05-0.3t/h
    ·热效率:>92%
    技术特点 
    1、根据《锅炉安全技术监察规程》规定,水容量小于30L不属于锅炉安全监管范围,不用报批、不用年检;
    2、运行成本低,使用木质颗粒燃料,是可再生资源,来源广泛、成本低廉,运行成本仅为柴油成本的50%;
    3、采用生物质半气化燃烧方式,通过鼓、引风进行配风,微负压燃烧状态,配风比例合理,燃烧完全,热效率高;
    4、配置除尘器,排放无烟、无尘;
    5、配置一体式高效余热回收器,热效率更高;
    6、换热面积大,产汽量足,蒸汽品质高;
    7、配置微电脑液晶控制系统,一键式操作,安全简便,无须专业持证司炉人员,降低了人员的劳动强度;
    8、整机模块化出厂,体积小巧,2吨以内蒸汽锅炉均可用此发生器采用模块组合式替代。
  • 燃气(油)蒸汽发生器(免检)

     技术参数

    ·额定蒸发量:0.05-2t/h
    ·热效率:>92%
    技术特点
    1、根据《锅炉安全技术监察规程》规定,水容量小于30L不属于锅炉安全监管范围,不用报批、不用年检;
    2、不用设独立锅炉房,可放在车间、地下室、楼顶、附房、室外(室外机型);
    3、配置高效余热回收器,排烟温度低于150℃,热效率更高;
    4、换热面积大,产汽量足,蒸汽品质高;
    5、开机5分钟产蒸汽,节省了启动能耗;
    6、配置微电脑液晶控制系统,一键式操作,安全简便,无须专业持证司炉人员,降低了人员的劳动强度;
    7、整机模块化出厂,体积小巧,大吨位蒸汽锅炉均可用此发生器采用模块组合式替代。
     
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